Hướng dẫn lắp đặt và vận hành bơm màng đúng cách
Giới thiệu tổng quan về bơm màng GODO – Thương hiệu hàng đầu Trung Quốc
1. bơm màng khí nén GODO là gì?
bơm màng là một loại máy bơm sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng chính để vận hành. Máy hoạt động dựa trên nguyên lý nén – giãn màng cao su (hoặc màng nhựa kỹ thuật) để tạo lực hút – đẩy chất lỏng. Nhờ đặc điểm này, bơm GODO trở thành lựa chọn lý tưởng trong môi trường cần độ an toàn cao, có nguy cơ cháy nổ hoặc chứa hóa chất ăn mòn.
So với các loại bơm truyền thống như bơm ly tâm hay bơm bánh răng, bơm GODO nổi bật bởi khả năng bơm chất lỏng đặc, bùn loãng, hóa chất ăn mòn, thậm chí chất lỏng chứa hạt rắn mà không gây hư hỏng cho thiết bị.
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của bơm GODO GODO
bơm GODO được biết đến là một thiết bị đơn giản nhưng cực kỳ hiệu quả trong việc bơm các loại chất lỏng, từ dung môi, axit, bùn thải đến thực phẩm và mỹ phẩm. Để vận hành đúng cách và khai thác tối đa hiệu suất của máy, người sử dụng cần hiểu rõ cấu tạo cũng như nguyên lý hoạt động của dòng bơm này. Bài viết này sẽ giúp bạn khám phá chi tiết về cách thức vận hành của bơm GODO GODO – một trong những thương hiệu hàng đầu Trung Quốc.
1. Tổng quan về bơm màng khí nén GODO GODO
bơm màng là loại máy bơm sử dụng khí nén (thường là khí nén từ máy nén khí) để tạo lực dịch chuyển màng bơm, từ đó hút và đẩy chất lỏng qua các van một chiều. GODO phát triển và hoàn thiện công nghệ bơm màng GODO dựa trên các nguyên lý cơ bản, nhưng tích hợp thêm cải tiến để tăng độ bền, độ kín và khả năng chịu hóa chất.
2. Cấu tạo chi tiết của bơm
Một máy bơm điển hình có cấu tạo gồm 6 thành phần chính:
a. Thân bơm (Pump Body)
Là bộ phận chịu lực chính và bao quanh các chi tiết bên trong. GODO chế tạo thân bơm từ nhiều vật liệu như:
Nhựa PP, PVDF: Dùng trong môi trường axit, kiềm
Nhôm: Giá thành rẻ, nhẹ, dùng cho chất lỏng không ăn mòn
Inox 304/316: Chuyên dùng trong ngành thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất mạnh
Gang: Dành cho môi trường trung tính, áp suất cao
b. Buồng màng (Air Chamber)
Bao gồm hai buồng riêng biệt, mỗi buồng chứa một màng cao su hoặc nhựa kỹ thuật. Hai màng này được nối với nhau bằng một trục trung tâm, tạo nên chuyển động đồng bộ.
c. Màng bơm (Diaphragm)
Đây là bộ phận chuyển động chính giúp hút và đẩy chất lỏng. GODO cung cấp nhiều loại màng:
Santoprene: Chịu hóa chất nhẹ, tuổi thọ cao
PTFE (Teflon): Kháng hóa chất mạnh, chống dính, dùng trong ngành đặc biệt như dược, sơn
Viton, EPDM: Dùng cho dung môi, xăng dầu
d. Van bi và ghế van (Ball & Seat)
Có 4 van bi – 2 van hút, 2 van xả – hoạt động như van một chiều, cho phép chất lỏng đi theo một chiều nhất định, không bị trào ngược.
e. Van khí trung tâm (Air Valve Assembly)
Đây là bộ phận giúp phân phối luồng khí nén luân phiên qua hai buồng màng. Van khí GODO thiết kế dạng trượt, hạn chế kẹt khí và giảm tiêu hao năng lượng.
f. Cổng hút và cổng xả
Là nơi kết nối đường ống đầu vào – đầu ra, có thể ở dạng ren trong hoặc mặt bích, tùy model. Kích cỡ cổng từ 1/4" đến 3".
Phân loại và ứng dụng thực tế của bơm màng khí nén trong công nghiệp
bơm màng, với tính năng đa dạng và hiệu suất ổn định, không chỉ là lựa chọn hàng đầu trong ngành sản xuất mà còn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Từ những dây chuyền sản xuất thực phẩm, mỹ phẩm đến các nhà máy xử lý nước thải, hóa chất và ngành dầu khí, bơm GODO đã chứng minh được khả năng vận hành vượt trội so với nhiều sản phẩm cùng loại khác trên thị trường. Bài viết dưới đây sẽ đi sâu vào việc phân loại các dòng bơm màng khí nén GODO cũng như những ứng dụng thực tế nổi bật của chúng trong ngành công nghiệp.
1. Phân loại bơm màng GODO theo các tiêu chí chính
a. Phân loại theo vật liệu cấu tạo
Một trong những ưu điểm nổi bật của bơm màng GODO là khả năng sản xuất với nhiều loại vật liệu khác nhau, giúp người dùng lựa chọn phù hợp với từng ứng dụng cụ thể:
Nhựa (PP, PVDF): Dòng bơm làm bằng nhựa thường có trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn tốt. Chúng thích hợp cho việc bơm axit, kiềm và dung môi nhẹ. Đặc biệt, nhựa PVDF được đánh giá cao trong môi trường có chất lỏng ăn mòn mạnh, đem lại độ bền và ổn định cao.
Kim loại (Nhôm, Inox, Gang): Đối với các ứng dụng cần bơm những chất lỏng có độ nhớt cao hoặc chịu áp suất lớn, bơm GODO sử dụng các vật liệu kim loại như nhôm, inox 304/316 hoặc gang giúp đảm bảo độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn. Đặc biệt, mẫu bơm inox thường được ưa chuộng trong ngành thực phẩm và mỹ phẩm do đảm bảo vệ sinh an toàn.
b. Phân loại theo kích cỡ và cấu hình đầu hút
bơm có nhiều kích cỡ từ nhỏ đến lớn, phù hợp với yêu cầu sản xuất ở quy mô nhà máy vừa và nhỏ:
Các dòng bơm nhỏ (DN10-DN25): Thường được sử dụng cho các ứng dụng trong ngành dược, mỹ phẩm, thực phẩm hoặc trong các hệ thống bơm nước làm mát. Kích cỡ nhỏ giúp máy vận hành ở tốc độ cao, tiết kiệm năng lượng và dễ lắp đặt trên các dây chuyền sản xuất nhỏ.
Các dòng bơm vừa (DN40-DN65): Phù hợp cho các ứng dụng đa dạng trong công nghiệp, từ bơm hóa chất, dung môi cho đến các hệ thống xử lý nước thải. Nhờ khả năng tự mồi tốt, các mẫu máy này có thể hút được chất lỏng tại vị trí sâu hoặc vị trí khó mồi.
Các dòng bơm lớn (trên DN65): Dòng máy này được thiết kế cho các ngành công nghiệp nặng, như dầu khí hoặc các hệ thống bơm bùn thải trong ngành dệt nhuộm. Khả năng hoạt động liên tục, chịu tải cao và độ bền vượt trội là những yếu tố quyết định sự thành công của các ứng dụng quy mô lớn.
c. Phân loại theo loại màng bơm sử dụng
Một yếu tố quan trọng khác khi lựa chọn bơm GODO là loại màng bơm được sử dụng, vì nó quyết định trực tiếp khả năng chịu hóa chất và tuổi thọ của máy:
Màng Santoprene: Thường được dùng trong các ứng dụng yêu cầu chịu hóa chất nhẹ và độ bền cao. Nó thích hợp với các chất lỏng không quá ăn mòn, đồng thời có khả năng đàn hồi tốt giúp tăng hiệu suất bơm.
Màng PTFE (Teflon): Với đặc tính không dính và khả năng chống ăn mòn mạnh, màng PTFE được sử dụng cho những dung môi hoặc axit có tính ăn mòn cao, phù hợp với các ngành hóa chất chuyên sâu.
Màng Viton và EPDM: Các loại màng này cân bằng giữa khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn, được ứng dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp dầu khí và xử lý bùn thải, nơi chất lỏng thường chứa các tạp chất hoặc hóa chất thô sơ.
2. Hướng dẫn lắp đặt bơm
Bước 1: Cố định bơm trên bệ đỡ
Sử dụng bulong và đế cao su chống rung để cố định bơm chắc chắn lên mặt sàn hoặc bệ thép.
Đảm bảo bơm đặt đúng chiều, hướng hút – xả thuận tiện cho việc đấu nối đường ống.
Bước 2: Kết check here nối ống hút và xả
Sử dụng ống hút có khả năng chịu áp và chống ăn mòn tốt nếu làm việc với hóa chất.
Hạn chế tối đa độ dài của ống hút để tránh hiện tượng sụt áp, mất lực hút.
Ống xả cũng cần được lắp đúng hướng, tránh bị gập hoặc tắc nghẽn.
Bước 3: Kết nối khí nén
Nối ống khí vào đầu cấp khí của bơm, trước đó nên lắp thêm một bộ lọc – điều áp – bôi trơn (FRL) để đảm bảo chất lượng khí.
Đảm bảo không có rò rỉ khí ở các đầu nối.
3. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá bơm màng khí nén
a. Vật liệu chế tạo
Nhôm đúc: Giá thấp, dùng cho chất lỏng trung tính, không ăn mòn.
Gang: Bền, chịu mài mòn tốt, phù hợp với bùn, nước thải.
Inox 304/316: Chống ăn mòn hóa chất, dùng cho thực phẩm, dược phẩm, hóa chất mạnh – giá cao hơn.
PP/PVDF/PTFE: Chống acid, kiềm cực tốt, sử dụng trong ngành hóa chất đặc biệt – giá cao nhất.
b. Kích thước và lưu lượng
Kích thước đầu hút – xả càng lớn, lưu lượng càng cao thì giá càng tăng.
Máy công suất lớn thường đi kèm với van khí lớn, màng bơm dày hơn, dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn.
c. Ứng dụng thực tế
Một số model được gia công riêng theo yêu cầu đặc thù (ví dụ bơm trong phòng sạch, bơm thực phẩm cấp dược) sẽ có giá cao hơn do kiểm định chất lượng gắt gao.
d. Phụ kiện đi kèm
Bộ lọc khí nén, van tiết lưu, cảm biến lưu lượng, công tắc chống khô… cũng làm tăng tổng chi phí mua sắm nếu khách hàng yêu cầu tích hợp thêm.